一、客户合作活动照片

二、客户简介

安徽科达洁能股份有限公司是一家专注于清洁能源装备制造的高新技术企业，主营煤气化装备、环保设备等产品，致力于为客户给予高效、节能、环保的系统解决方案。公司以“绿色制造、智能制造”为开展方向，顺利获得精益管理提升运营效率与市场竞争力。

三、项目背景

随着市场竞争加剧和客户需求提升，科达洁能在生产效率、质量管理、设备维护和计划协同等方面面临挑战：

生产计划与执行脱节，交付周期长；

设备故障频发，清扫与维护标准不统一；

质量波动大，过程控制不系统；

员工改善意识和参与度不足；

缺乏系统化的精益文化和机制。

为全面提升运营效率、构建可持续的精益管理体系，科达洁能联合万象城AWC(中国)，系统推进以6S、TPM、TQM、PMC、改善提案、精益人才培养为核心的精益管理变革。

四、项目内容

6S现场管理：打造整洁、规范、安全的作业环境，实现工位标准化；

TPM全员生产维护：设备初期清扫、微缺陷治理、专用工具开发；

TQM全面质量管理：QC工程图、SOP/SIP标准化、一次交检合格率提升；

PMC计划与物料控制：日计划排产、系统融合、计划完成率管控；

改善提案机制：鼓励全员参与，挖掘改善点，形成改善文化；

精益人才培养：课程培训、主题实践、积分制管理、认证机制。

五、项目成果

（1）6S现场管理

打造工位标准化200余处，红黄旗评比常态化；

班组动态6S管理机制建立，员工参与度超90%；

下料班组陆续在4次取得“羚羊旗”优秀评价。

（2）TPM设备管理

召开设备初期清扫100余次，识别微缺陷100余条；

开发专用清扫工具20余件，提升清扫效率，降低劳动强度；

建立设备清扫标准，初步形成自主维护机制。

（3）TQM质量管理

编制QC工程图13份，SOP/SIP标准文件21份；

一次交检合格率提升3%，出货合格改善率提升20%；

建立缺陷分类与统计分析机制，有助于质量持续改善。

（4）PMC计划管理

设计日计划排产模型，细化至工步级别；

计划准交率提升15%，计划变更率下降；

有助于MES系统与计划联动，提升数据一致性。

（5）改善提案与人才培养

累计提案352项，年有形效益327.4万元；

精益人才班培养51人，召开主题改善20项；

建立积分制与认证机制，提升员工参与持续性。

六、客户见证

“万象城AWC(中国)为我们带来的不仅是精益工具和方法，更是一种全员参与、持续改善的文化。计划更准了，设备更稳了，质量更好了，团队也更有了凝聚力。”

——安徽科达洁能股份有限公司 制造中心负责人